（一）素地處理：清洗地面污漬，視素地狀況打磨、除塵、清潔地面

1）采用高效能專(zhuān)業(yè)地面研磨機(jī)清除混凝土表面疏松層，并可避免粉塵飛揚(yáng)影響整體場(chǎng)所。三磨頭式機(jī)

盤(pán)能有效平均地接觸被處理基面，粗金鋼砂方塊磨頭能均勻的將被處理基面的疏松層清除，并同時(shí)起拉毛作用，形成粗糙接觸面，增大粘接面，使環(huán)氧樹(shù)脂底涂與混凝土基面的粘接更牢固。

2）對(duì)基面吸塵干凈后，檢查基底有無(wú)裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填補(bǔ)。

由于環(huán)氧樹(shù)脂不溶水，所以在處理過(guò)程中只能進(jìn)行干處理，清理時(shí)不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。

1、底涂施工

目的:封閉氣孔、增強(qiáng)結(jié)合。

① 在處理好的地坪面上，刮涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹(shù)脂作為底涂料，該底涂料有一定滲

透性。

② 將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機(jī)均勻攪拌適當(dāng)。底涂料要嚴(yán)格按比例混合，不得隨意改變

配比，否則會(huì)改變涂料的使用功能。用攪拌機(jī)攪拌均勻，以達(dá)到熟化程度。

③ 在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時(shí)間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。

對(duì)于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料�；鶎忧闆r對(duì)涂布率的影響最大，基層疏松則底涂料用量變大。

④ 底涂料刮涂時(shí)因基層對(duì)底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應(yīng)逐一對(duì)地坪排查，對(duì)基層吸收過(guò)干的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)打底涂料。

2、環(huán)氧石英砂砂漿層施工

在滲透涂料輥涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他輔助粉料施工石英砂砂漿層。目的：提高硬度，抗磨性、降低收縮率施工環(huán)氧砂漿層層，將環(huán)氧樹(shù)脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)石英砂以及相關(guān)填料，均勻攪拌適當(dāng)后，用平板刀或抹平機(jī)均勻批刮到底涂層上。并在整個(gè)的施工過(guò)程中封閉進(jìn)出口。

3、整體砂磨清理

經(jīng)過(guò)以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時(shí)應(yīng)采用大型研磨機(jī)配合細(xì)砂片進(jìn)行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩?zhàn)舆z留的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。

4、環(huán)氧局部膩?zhàn)訉邮┕?/p>

目的：填補(bǔ)原地面伸縮縫、局部坑洼地面待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，將施工環(huán)氧膩?zhàn)訉�，此層可有效填補(bǔ)原地坪裂縫及有凹凸和不密實(shí)的局部區(qū)域。

5、環(huán)氧中涂層施工

目的：增加整體平整度,絕緣性、潤(rùn)滑性

該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可保證自流平面層無(wú)漏底、發(fā)花。該層為面涂施工的準(zhǔn)備層，該層施工完畢后，要對(duì)施工地塊進(jìn)行全封閉處理，防止外物進(jìn)入，包括匯成和蚊子蒼蠅等昆蟲(chóng)。

6、環(huán)氧平涂面漆施工

目的：彩色、光亮、潔凈

環(huán)氧平涂面漆：用專(zhuān)用吸塵器清掃吸地面，非施工人員不得入內(nèi)，施工專(zhuān)職配料員按平涂配料規(guī)章制度全面做好工作，專(zhuān)業(yè)施工員用滾筒施工地坪漆。